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尼龍細(xì)篩的固有弱點(diǎn)主要表現(xiàn)如何

1、不能滿足精礦產(chǎn)品粒度進(jìn)一步變細(xì)的要求。在尼龍細(xì)篩再磨工藝推廣初期，最后一道尼龍細(xì)篩篩孔寬度一般為0.3~0.2mm，目前包括首鋼大石河礦、水廠選礦廠在內(nèi)的幾乎所有大型磁選廠都應(yīng)用0.15mm篩孔細(xì)篩。要滿足精礦粒度的要求而進(jìn)一步降低篩孔尺寸在模具制作和注塑成型等方面的技術(shù)上存在較大的困難。
    2、開(kāi)孔率太低。
    當(dāng)將原來(lái)使用0.3mm篩片的改用0.15mm，篩片開(kāi)孔率僅為原來(lái)的一半，有效篩分面積嚴(yán)重不足，不可避免地造成透篩效果不好。如以0.15mm篩孔為例，在正常情況下其分級(jí)粒度（即同一粒級(jí)物料進(jìn)入到篩上產(chǎn)物和篩下產(chǎn)物中的產(chǎn)率各占50%的粒度）d50約為0.075mm（-200目），而實(shí)際考查結(jié)果，d50粒度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.075mm，如大石河選廠約在0.043mm（325目），水廠選礦廠甚至更小一點(diǎn)。因此出現(xiàn)了“二低二高”的狀況。即篩分效率低，篩下物產(chǎn)率低；篩上物中合格粒級(jí)含量高和篩上循環(huán)負(fù)荷高的狀況，再磨系統(tǒng)長(zhǎng)期處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。